U uvjetima krutosti, veća dubina rezanja se koristi za grubu obradu kako bi se smanjio broj prolaza i poboljšala produktivnost obratka;za završnu obradu općenito se koristi manja dubina rezanja za postizanje veće kvalitete površine.Utječući na konačnu točnost obrade i učinkovitost obrade izratka, osim razloga samog CNC alatnog stroja, također treba uključivati razumne postavke rute strojne obrade, odabir alata i ispravnu ugradnju, razuman odabir količine rezanja, vještine programiranja i brzu kontrola točnosti dimenzija.sveobuhvatno razmatranje.
1. Vještine programiranja
NC programiranje je najosnovniji posao NC obrade.Prednosti i mane programa obrade obratka izravno utječu na konačnu točnost obrade i učinkovitost obrade alatnog stroja.Može se krenuti od nekoliko aspekata, kao što je pametno korištenje inherentnih programa, smanjenje kumulativnih pogrešaka CNC sustava i fleksibilno korištenje glavnih programa i potprograma.
1. Fleksibilno korištenje glavnog programa i potprograma
U obradi složenih kalupa, uglavnom se obrađuje u obliku jednog kalupa i više komada.Ako postoji više identičnih oblika na kalupu, odnos između glavnog programa i potprograma treba koristiti fleksibilno, a potprogram treba više puta pozivati u glavnom programu dok se obrada ne završi.Ne samo da može osigurati dosljednost dimenzija obrade, već i poboljšati učinkovitost obrade.
2. Smanjite kumulativnu pogrešku CNC sustava
Općenito, za programiranje obratka koristi se inkrementalna metoda, koja se temelji na prethodnoj točki.Na taj će način kontinuirano izvođenje višesegmentnih programa neizbježno generirati određenu kumulativnu pogrešku.Stoga pri programiranju pokušajte koristiti apsolutno programiranje, tako da se svaki programski segment temelji na obratku.Izvor je referentna vrijednost, tako da se kumulativna pogreška CNC sustava može smanjiti i točnost obrade može biti zajamčena.
Točnost obrade uglavnom se koristi za proizvodnju proizvoda, a točnost obrade i pogreška obrade pojmovi su koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine.Međutim, stvarni parametri dobiveni bilo kojom metodom obrade neće biti apsolutno točni.Iz funkcije dijela, sve dok je pogreška obrade unutar raspona tolerancije koju zahtijeva crtež dijela, smatra se da je točnost obrade zajamčena.
Točnost obrade odnosi se na stvarne geometrijske parametre (veličinu, oblik i položaj) dijela nakon strojne obrade.Razlika između njih naziva se pogreška obrade.Veličina pogreške obrade odražava razinu točnosti obrade.Što je pogreška veća, to je točnost obrade niža, a što je pogreška manja, to je točnost obrade veća.Slijedi kratak uvod u metode za poboljšanje točnosti obrade izradaka:
1. Podesite procesni sustav
1): Metoda probnog rezanja podešava se probnim rezom - mjerenje veličine - podešavanjem veličine ugriza noža alata - rezanje po rezanje - ponovni pokušaj rezanja i tako dalje dok se ne postigne željena veličina.Ova metoda ima nisku proizvodnu učinkovitost i uglavnom se koristi za jednodijelnu proizvodnju malih serija.
2): Metodom podešavanja dobiva se potrebna veličina prethodnim podešavanjem relativnih položaja alatnog stroja, učvršćenja, obratka i alata.Ova metoda ima visoku produktivnost i uglavnom se koristi za masovnu proizvodnju.
2. Smanjite pogrešku alatnog stroja
--Trebalo bi poboljšati točnost rotacije ležaja
①Odaberite visokoprecizne kotrljajuće ležajeve
②Korištenje visokopreciznih višeuljnih klinastih dinamičkih tlačnih ležajeva
③Korištenje hidrostatskih ležajeva visoke preciznosti
--Poboljšajte točnost pribora s ležajevima
①Poboljšajte točnost obrade rupa za potporu kutije i rukavaca vretena
②Poboljšajte točnost obrade spojene površine s ležajem
③ Izmjerite i prilagodite raspon radijalnog odstupanja odgovarajućih dijelova kako biste napravili kompenzaciju pogreške ili pomak
--Odgovarajuće prednapregnite kotrljajući ležaj
①Može ukloniti jaz
②Povećajte krutost ležaja
③ Greška homogenizacije kotrljajućeg elementa
--Točnost rotacije vretena ne odražava se na obratku
3. Smanjite pogrešku prijenosa prijenosnog lanca
(1) Broj dijelova prijenosa je mali, lanac prijenosa je kratak, a preciznost prijenosa je visoka
(2) Korištenje prijenosa usporavanja važno je načelo za osiguranje točnosti prijenosa, a što je prijenosni par bliži kraju, to bi omjer prijenosa trebao biti manji
(3) Preciznost završnog dijela trebala bi biti veća od preciznosti ostalih dijelova prijenosa
Četvrto, smanjite trošenje alata
(1) Alat se mora ponovno naoštriti prije nego što trošenje veličine alata dosegne stupanj brzog trošenja
(2) Odaberite specijalno rezno ulje za potpuno podmazivanje
(3) Materijal alata treba zadovoljiti zahtjeve procesa
5. Smanjite naprezanje i deformaciju procesnog sustava
(1) Poboljšati krutost sustava, posebno krutost slabih karika u procesnom sustavu
(2) Smanjite opterećenje i njegove promjene
6. Smanjite toplinsku deformaciju procesnog sustava
(1) Smanjite proizvodnju topline izvora topline i izolirajte izvor topline
(2) Ravnotežno temperaturno polje
(3) Usvojiti razumnu strukturu komponenti alatnog stroja i referentnu vrijednost za sklapanje
(4) Ubrzajte kako biste postigli ravnotežu prijenosa topline
(5) Kontrolirajte temperaturu okoline
Sedam, smanjite zaostali stres
(1) Povećati proces toplinske obrade kako bi se uklonio unutarnji stres;
(2) Razumno urediti tehnološki proces.
Gore navedeno je metoda za smanjenje pogreške obratka, a razuman raspored procesa može učinkovito poboljšati točnost obratka.
Više o ovom izvornom tekstu Izvorni tekst potreban za dodatne informacije o prijevodu
Pošalji povratne informacije
Bočne ploče
Povijest
Spremljeno
Doprinesite
2. Razumno postavljanje ruta obrade
Razumno postavljanje rute obrade i redoslijeda obrade važna je osnova za optimizaciju programa obrade obratka.Može se promatrati s aspekta puta obrade i načina dodavanja.
Prilikom izvođenja CNC glodanja izratka potrebno je odabrati odgovarajući način dodavanja prema tehnološkim zahtjevima izratka kako bi se osigurala točnost rezanja i učinkovitost obrade izratka.Kod glodanja vanjske konture ravnog izratka potrebno je rasporediti usječne i izrezne rute alata.Pokušajte rezati unutra i van duž produžne linije konturne krivulje kako biste izbjegli tragove noža na spoju.U isto vrijeme, u procesu glodanja, glodanje prema dolje ili glodanje prema gore treba odabrati prema stanju izratka.
3. Odabir alata i pravilna ugradnja
Bilo da se radi o CNC obradi ili običnoj obradi, alat izravno djeluje na obradak, pa su njegov odabir i ugradnja najvažniji čimbenici za točnost obrade i kvalitetu površine obratka.Pogotovo kada se obradak obrađuje na CNC obradnom centru, alati su unaprijed pohranjeni u spremištu alata, a kada obrada započne, ne mogu se mijenjati po želji.Stoga je opće načelo odabira alata: jednostavna ugradnja i podešavanje, dobra krutost, visoka izdržljivost i visoka preciznost.
4. Razuman izbor količine rezanja
Određivanje količine rezanja važan je dio procesa CNC obrade.Njegova veličina važan je parametar glavnog gibanja i gibanja posmaka alatnog stroja i ima važan utjecaj na točnost obrade, učinkovitost obrade i trošenje alata izratka.Odabir količine rezanja uključuje brzinu rezanja, količinu zadnjeg reza i količinu posmaka.Osnovno načelo odabira je: kada krutost dopušta, veća dubina rezanja se koristi za grubu obradu kako bi se smanjio broj prolaza i poboljšala produktivnost obratka;manja dubina rezanja općenito se koristi za završnu obradu kako bi se dobila veća kvaliteta površine.
Vrijeme objave: 26. rujna 2022