CNC (računalno numerički upravljani) strojevi koriste se za izradu tokarenih dijelova s vrlo visokim stupnjem točnosti.Strojevi su programirani da slijede niz uputa koje im govore kako rezati i oblikovati materijal.Ovaj proces osigurava da je svaki dio potpuno isti kao onaj prije njega, što je bitno za primjene u preciznom inženjerstvu.
Kod CNC tokarenja izradak se okreće oko alata za rezanje kako bi se stvorili precizni dijelovi.CNC tokareni dijelovi mogu se koristiti u brojnim industrijama, od automobilske do zrakoplovne.U mnogim slučajevima koriste se za izradu komponenti koje su premale ili osjetljive da bi se mogle izraditi drugim proizvodnim metodama.Zahvaljujući visokom stupnju točnosti i ponovljivosti, CNC tokarene komponente često se koriste u kritičnim primjenama gdje kvar nije opcija.
Kada je riječ o ovim dijelovima, razmatranja dizajna ključna su za uspjeh gotovog proizvoda.Ovaj članak će raspravljati o pet najvažnijih razmatranja dizajna za CNC tokarene dijelove.
1) Izbor materijala
Materijal koji koristite za CNC tokareni dio može drastično utjecati na cjelokupni dizajn.Na primjer, metali poput aluminija i mesinga mekani su i rastegljivi, što ih čini lakima za obradu.Međutim, također su manje čvrsti i izdržljivi od tvrđih materijala poput čelika ili titana.Kako bi se napravio najbolji mogući izbor, ključno je razmotriti primjenu i željena svojstva dijela, kao i specifične mogućnosti CNC procesa tokarenja.
Materijal za CNC obradu mora biti dovoljno čvrst da izdrži sile strojne obrade, ali također mora biti otporan na toplinu i habanje.Osim toga, materijal mora biti kompatibilan s rashladnim sredstvom i mazivima koji će se koristiti tijekom procesa strojne obrade.Neuspjeh u odabiru pravog materijala može dovesti do kvara dijelova, skupih popravaka, pa čak i ozljeda.
2) Tolerancija
U bilo kojem dizajnu komponente CNC tokarenja, određeni skriveni rizici uvijek mogu uzrokovati da dio bude izvan tolerancije.Razlozi za ove rizike mogu biti brojni i različiti, ali često se mogu pratiti unatrag do dizajna samog dijela.Kako bi se rizik od pojave problema sveo na najmanju moguću mjeru, bitno je da dizajner posveti dužnu pozornost pitanju tolerancije strojne obrade u svom dizajnu.
Ako je dimenzija preuska, možda neće biti moguće postići željene rezultate.Ako je dimenzija previše labava, pristajanje i funkcija dijela mogu biti ugroženi.Kao rezultat toga, bitno je uspostaviti ravnotežu između ove dvije krajnosti.Najbolji način da to učinite je korištenje tolerancija koje su prikladne za primjenu.Na primjer, niske tolerancije često se koriste za precizne komponente, dok su labavije tolerancije lakše opraštajuće i mogu pomoći u smanjenju troškova.
3) Završna obrada površine
Kada razmatrate dizajn CNC tokarenog dijela, završna obrada površine važan je čimbenik koji treba uzeti u obzir.Postizanje željene završne obrade površine može biti izazov, a pogrešan izbor materijala ili alata može dovesti do loših rezultata.Dio s lošom površinskom obradom može patiti od brojnih problema, uključujući povećano trenje, prekomjerno trošenje i smanjenu estetsku privlačnost.
Nasuprot tome, dio s visokokvalitetnom površinskom obradom radit će glatko i učinkovitije i izgledat će privlačnije.Prilikom odabira završne obrade površine za CNC tokareni dio, važno je uzeti u obzir zahtjeve primjene.Na primjer, hrapavija završna obrada može biti prihvatljiva za unutarnju komponentu koja se neće vidjeti, dok glatkija završna obrada može biti potrebna za vidljivu vanjsku komponentu.
4) Urezivanje navoja i utora
Prilikom projektiranja preciznog CNC tokarenog dijela, važno je uzeti u obzir proces izrade navoja i utora.Urezivanje navoja omogućuje spajanje dvaju dijelova međusobno spajanjem, dok žljebljenje omogućuje glatki prijelaz između dviju površina.Kada se koriste zajedno, ove dvije značajke mogu pomoći u stvaranju izdržljivijeg spoja koji može izdržati veća opterećenja.
Osim toga, ove se značajke također mogu koristiti za poboljšanje estetske privlačnosti dijela skrivanjem spojeva ili stvaranjem zanimljivih uzoraka.Kao rezultat toga, uključivanje ovih značajki u dizajn dijela može pomoći u poboljšanju sigurnosti, trajnosti i performansi proizvoda.
5) Debljina stijenke
Debljina stijenke još je jedan faktor koji treba uzeti u obzir pri projektiranju CNC tokarenih dijelova.Ako je debljina stijenke pretanka, dio može biti slab i podložan lomu.Međutim, ako je debljina stijenke predebela, dio može biti pretežak i težak za rukovanje.
Idealna debljina stijenke za CNC tokareni dio ovisit će o korištenom materijalu i željenoj čvrstoći gotovog proizvoda.Općenito, međutim, dobro je pravilo držati zidove što je moguće tanjim, a istovremeno zadržati snagu i izdržljivost.Obraćajući posebnu pozornost na debljinu stjenke, inženjeri mogu osigurati da dijelovi budu čvrsti i isplativi.
Vrijeme objave: 29. prosinca 2022